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回收法VOC治理技术

点击量：1179 发布日期：2016-04-18

活性炭（纤维）吸附回收装置
■ 活性炭材料吸附技术就是采用多孔结构的活性炭类材料作为吸附剂，当含有有机物的废气通过吸附剂时，其中的有机物会被吸附剂吸附、截留，空气则得到净化后排放。常用的活性炭材料吸附剂有活性炭纤维、活性炭颗粒两种。我公司该类产品主要有活性炭纤维吸附回收装置和活性炭颗粒吸附回收装置。该系列产品使废气通过吸附剂对废气中的有机物进行吸附，吸附饱和后，进行脱附再生，吸附的有机物可回收重复使用。此类产品净化率高，可回收的有机溶剂种类繁
多，是公认的处理各种浓度有机废气的主要方法。
■ 活性炭纤维吸附法是1989年由楚建堂高级工程师率先在中国乐凯胶片公司应用到含二氯甲烷废气吸附回收的，至今已在国内推广应用了约两百套装置。它的单级吸附回收率一般均可做到93%以上，多级吸附目前已经达到99.99%，并且成功地应用在了扬子-巴斯夫石化、齐鲁石化、抚顺石化、齐鲁制药、恒逸石化等对达标排放要求严格的著名企业。

技术原理
■ 废气中的有机成分被吸附到活性炭（纤维）的微孔中，从而在微孔内形成一层平衡的吸附浓度。由于分子之间有相互的引力，当一个分子被捕捉后，会导致更多分子被吸引，直到填满活性炭（纤维）孔隙为止。
■ 在吸附饱和后，采用高温蒸汽脱附法，将吸附在活性炭（纤维）孔径内的有机分子脱附出来并回收。

工艺流程图

工艺流程描述
■ 活性炭（纤维）吸附回收装置主要由废气预处理系统、吸附系统、脱附系统、真空抽干系统、干燥降温系统、回收系统、自动控制等系统组成
■ 以三个吸附器切换运行为例，当吸附器1和吸附器2处于吸附状态时，吸附器3先处于蒸汽脱附、冷却、干燥状态；一个吸附周期后尾气、蒸汽等阀门自动切换，吸附器1进入脱附状态，吸附器2仍处于吸附状态，而吸附器3则由脱附状态进入吸附状态。三个吸附器的工作状态互相转换。废气不断地在吸附器1或2或3中得到净化后排放；蒸汽脱附后的有机物进入冷凝器，冷凝后的混合液流入分层槽，根据被回收有机物与水的比重差别进行分层回收。

装置特点与优势

● 有机物回收效率高，尾气可达标排放
● 安全可靠，防爆等级达到相关标准
● 装置紧凑，气阻小，占地少，运转能耗低
● 全自动运行，操作简单，便于维修，运转安全
● 环境效益与经济效益显著，投资回收期短

典型应用
■ 适用范围比较广，可应用于家具行业、石油化工、煤化工、造革、纺织印染、油漆涂料、橡胶、塑料、制鞋、制药、电子、化纤、酿造等行业。

冷凝+变压吸附工艺油气回收装置PSA

技术原理
■ 油气先通过冷凝，除去水和一部分油气重组分物质。经气液分离后，再通过活性炭等吸附剂，油气组分吸附在吸附剂表面，然后再经过减压脱附，富集的油气用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化，净化后的尾气经排气管排放。

工艺流程图

工艺流程描述
■ 混合油气首先经过引气泵，进入到预冷装置，然后进入到第一级冷凝，除去水和一部分油气重组分C8、C7、C6及相关物质，其余气体继续冷凝，经过气液分离后，液化的物质回到储罐，气体成分进入到活性炭吸附装置进一步进行净化，达到环保排放要求后排入大气
■ 两个吸附罐交替进行吸附、脱附工作，当一个吸附罐进行吸附时，另一个吸附罐则进行解析；工作一个吸附周期后，两个吸附罐切换工作状态，以实现装置连续工作
■ 在活性炭的再生后期，引入少量空气对炭床上进行吹扫，以达到深度的解
■ 本系统包括预处理系统、冷凝系统、吸附系统、变压脱附系统、回收系统等

装置特点与优势
● 集两种方法之所长，回收效率高
● 净化尾气达到环保排放标准
● 按国家石化行业相关标准进行防爆设计、选型
● 全自动运行，无人值守，可靠性高，故障率低
● 全自动运行，无人值守，可靠性高，故障率低
● 结构紧凑占地少。
● 投资成本低、运行能耗低

典型应用
■ 本装置采用冷凝+吸附的组合工艺，能很好回收各类挥发的油气。可以应用于众多领域：如：油品、化学品灌区的储罐
“呼吸气”油气回收；油品、化学品在工厂、码头等装车、装船过程的油气回收；炼油厂生产过程的油气回收等。特别适用于排放标准要求严格、用其他回收方法难以达到要求的油气回收场合。

吸收技术

技术原理

■ 吸收法处理VOC的基本原理是利用气体混合物中各组分在吸收剂中的溶解度的不同，从而将其中溶解度不同的组分分离出来。吸收剂是在操作中能够选择性地溶解混合气体中某些特定组分的液体。吸收剂可以是纯液体，也可以是溶液。一般分为物理吸收剂和化学吸收剂两类。

物理吸收法
■ 吸收剂与溶质之间无化学反应，气体的溶解度只与气液平衡规律有关。尾气引入吸收塔中，将尾气与吸收液充分接触，除去其中能溶于吸收液的物质，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝等后分离方法进行回收。该法适用于治理低
浓度、大气量的废气。且价格低，能耗少，结构简单，便于管理。

化学吸收法
■ 一般气体在溶剂中溶解度不高，而利用适当的化学反应，可大幅提高溶剂对气体的吸收率。例如，二氧化碳在水中的溶解度甚低，但若以碳酸钾水溶液吸收二氧化碳时，则在液相中发生碳酸钾、二氧化碳和水生成碳酸氢钾的化合反应从而使碳酸钾水溶液具有较高的吸收二氧化碳的能力。同时，化学反应本身的高度选择性赋予了吸收操作以高度选择性。可见，利用化学吸收大大扩展了吸收的应用范围。

工艺流程图

工艺流程描述
■ 废气进入吸收塔，与吸收塔内从上而下的液体雾滴接触，根据气液平衡规律，气体中的可溶物质被吸收剂吸收或是发生反应，净化后的气体直接排放入大气，被吸收下来的组分通过加热、解析或冷凝等后分离方法进行回收。
■ 装置由废气预处理系统、吸收塔系统、吸收剂进料系统、吸收剂循环降温系统、后分离系统和自动控制系统等组成。

装置特点与优势
物理吸收法
●该法适用于治理低浓度、大气量的废气。
●设备价格低，能源消耗少
●结构简单，操作方便，便于管理
●吸收液便于后分离

化学吸收法
●溶剂对气体的吸收率极高，吸收剂的用量少
●具有较高的反应速率，从而减少了设备容积
●具有高度选择性，可实现废气的选择性吸收。
●可彻底地除去气相中很少量的有害气体。

典型应用
■ 吸收法历史悠久，适用范围广泛，可应用合成氨、石油化工、煤化工、人造革、橡胶、塑料、制药、电子、化纤、酿造等多种行业。

工业粉尘脱硫脱硝专业治理

生活/工业污水治理&雨水回收利用

有机废气（VOC）综合治理